在建筑施工中，砂石分離機扮演著重要角色，它能有效分離混凝土中的砂石，實現資源的回收再利用。但在長期使用過程中，砂石分離機難免會出現各種故障，影響工作效率。下面就為大家介紹一些常見的故障及對應的解決方法。

1、進料口堵塞

       這是砂石分離機比較常見的故障之一。造成進料口堵塞的原因可能有多種，比如進料速度過快，超過了設備的處理能力，導致物料在進料口堆積；也可能是物料中含有較大的雜質或硬塊，卡住了進料口。

       當出現進料口堵塞時，首先要立即停止設備運行，防止故障擴大。然后檢查進料口，清理堵塞的物料和雜質。如果是進料速度過快導致的，需要調整進料速度，使其與設備的處理能力相匹配。另外，在進料前要對物料進行篩選，去除較大的雜質和硬塊，從源頭上減少堵塞的可能性。

2、分離效果不佳

       分離效果不佳會直接影響砂石的回收質量。造成這種情況的原因可能是分離機的篩網出現損壞或堵塞，使得砂石無法有效分離；也可能是設備的轉速不符合要求，導致分離不充分。

       若篩網損壞，應及時更換新的篩網，確保篩網的孔徑和質量符合標準。如果是篩網堵塞，需要對篩網進行清理，可采用高壓水管沖洗或人工清理的方式。對于設備轉速問題，要檢查設備的傳動系統，調整轉速至合適的范圍，以保證分離效果。

3、設備振動異常

       設備在運行過程中出現劇烈振動，可能是由于設備的地腳螺栓松動，導致設備不穩定；也可能是轉子不平衡，使得設備在高速旋轉時產生振動。

       首先檢查地腳螺栓，將松動的螺栓擰緊，必要時可以更換螺栓，確保設備安裝牢固。如果是轉子不平衡，需要對轉子進行平衡校正，可請專業人員進行操作，調整轉子的重.心，減少振動。

4、排水不暢

       排水不暢會導致分離后的砂石含水量過高，影響后續的使用。造成排水不暢的原因可能是排水管道堵塞，或者是水泵出現故障。

       先檢查排水管道，清理管道內的雜物，保證管道暢通。如果是水泵故障，要對水泵進行檢修，查看是否有零件損壞，及時更換損壞的零件；若水泵無法修復，則需要更換新的水泵。

       總之，在使用砂石分離機時，要定期對設備進行檢查和維護，及時發現并解決故障，這樣才能保證設備的正常運行，提高工作效率和砂石的回收質量。如果遇到較為復雜的故障，自己無法解決時，應及時聯系廠家的維修人員進行處理。